粘接前木材的预处理

1．木材的外观控制 
    为了保证木材有良好的胶接强度，供胶接的木材表面必须是平整、光滑和没有污染的。在将原木加工成各种构件时，为了保证整体胶接的强度，加工工具应锐利，以免撕裂木材被胶接表面底材组织，使内聚强度变差。 

2.含水量的控制 
   一般的 木材含水量为15～25％，不能直接用于胶接。高的含水量影响了非水溶性胶粘剂的浸润和扩散，降低了水溶性胶粘剂的浓度，同时不能使胶粘剂中的水分快速挥 发，难于固化，胶接强度低。另一方面含水量多，在胶接后使用过程中由于水分挥发，产生收缩而在胶接界面上形成内应力，削弱胶接强度。 
    如果木材含水低，多孔的木树就会吸入部分胶粘剂，，形成无数微小的钩锚，增加胶接强度；含水的胶粘剂水分扩散加快，固化时木材的体积收缩降低、胶接应力 减小，对胶接有利。所以木材的木材含水率应小，木材胶接最佳含水率约为5～12％范围内。若含水量超过这个范围，应首先将木材风干或烘干，而且两个粘结面 的木材的水分含量应一致，否则胶接后会产生较大内应力，有时甚至使被胶制品翘曲变形。 

3．木材表面清洁度的控制 
     被胶接木材表面应无积尘，若有可用刷子刷去，用吸尘器吸掉或用干燥压缩空气吹除。被胶接面应无霉烂，纹理应尽可能通直。 

4．木材表面含油物质的清除 
     木材是很容易被油污染，有的木材本身就含有油类，如松树的枝节处含油量就大，因此，胶粘剂不容易浸院胶接强度差。对被油污染的木材宜用热水或肥皂水、洗涤 剂溶液洗干净，再用清水洗、干燥。用5～6％的碳酸钠或氢氧化钠的热水清洗也能除去油污．对含油量特别大的枝节处，粘接强度要求较高时更应仔细除油，甚至 一些直径l寸以下的节可以挖去另补一块。经过去油处理的被胶接木材在胶接前再用丙酮、汽油等清洗，胶接效果会更好。 

5．不同地域平衡含水量的控制 
    木材因湿度变化而产生的尺才变化是显著的。因此要获得最佳的胶接效果，应尽可能地将木材的含水量处理到与当地通常温度适应的平衡含水量后再进行胶接。这样使用时湿度变化产生的内应力最小，胶接件不容易分离或变形。 
     假如木材高于或低于使用湿度条件下胶接，连续的尺寸变化将引起被胶接件也产生形变，内应力的增加会导致胶接而分离。如将我国较湿热的南方地区的木质家具运至干燥的北方地区会产生收缩裂缴反之就产生膨胀变形。